行业景气度的下滑是重型机械作为强周期行业在经济下行阶段的必然表现。2014年，冶金、煤炭、有色金属等行业投资需求仍将保持低迷，更新替代需求对重机产品需求具有一定的支撑作用，但程度有限，重机行业景气仍将维持低位运行态势。原材料方面，预计钢材价格未来短期内上涨可能性较小，对行业整体经营有一定的支撑作用，行业成本整体可控。整体看，行业经营风险将保持在高位。
财务风险方面，预计随着行业固定资产投资的增长，对外融资需求上升，重机行业负债规模持续增长，行业债务负担仍处于较高水平，加之行业景气度的下行拉低营收规模及利润增速，重机行业整体偿债能力趋于下降，但仍处于可控范围内。
2014年行业分化趋势仍将持续。相较于其他重机产品，具备成套设备供给能力的优势矿山机械依靠其一体化的解决方案和采购优势将具有较高的行业景气度和盈利空间，信用品质相对较高;同时，拥有工程承包业务的重机企业有利于发挥产业链协同效应，缓解机械制造业务下滑的冲击，提高抗风险能力，从而实现更好的信用品质。
总体来看，未来短期内行业需求增速趋于下行，产能过剩对行业供求格局的负面影响仍将持续，原材料价格维持低位对行业正面影响较为有限，预计行业景气程度仍将维持低位，行业整体经营和财务状况难以明显改善，中债资信维持重机行业信用品质“较差”的行业评价及“稳定”的行业展望。
发展方向预期
重机协会常务副理事长李镜认为，基于以上因素，重机企业应该面向高效、耐用、节能环保的重型机械产品，开展科技创新，并可以从以下几个方面开展工作，促进行业整体竞争力提高，提振市场。
开发智能装备。在我国重工业人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下，开发智能产品有一定的市场空间。
研究开发新的冶金工艺装备。冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步相互促进和发展。例如，冶金和机械两大行业共同推进的连铸工艺在钢铁生产的应用，极大地推动了冶金技术的发展。
要跟踪冶金工艺研究和研发新型装备。冶金科技在不断进步和发展，例如熔融还原炼铁工艺技术，短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺等正不断发展，如果工业化成熟，有可能对冶金工业产生颠覆性的变革。装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，为冶金装备制造业发展聚集力量。
研发节能减排生产单元装备。除了在主机产品上开展节能减排研究外，重机行业还须要增加废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备研制。比如：烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。
应该注意到，这些装备运转也存在耗能、耗材、耗资金的问题，同样需要行业下大功夫研究、创新新的工艺和装备，形成冶金装备制造业新的增长点。
努力提升现有产品，通过不断完善最终实现产品的升级换代。“我们虽然在整机设计、成套、集成方面取得了很大的进步，但是主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件，仍然配置国外产品。基础零部件的国产化，需要主机设计、科研单位与使用单位联合起来，提出技术要求，配合零部件企业对关键零部件展开攻关研制。”
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