采用高效率的涂装设备实现环境经济双丰收

    目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。尽管我国的涂装设备行业发展可谓是日新月异，但是总体水平还是有较大差距的。这也促使我们克服行业发展过程中的一些障碍和不足，趋利避害，从我国现有的涂装设备生产线来看，主要存在以下问题：

    设计水平不高

    其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的喷粉流水线设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。

    制造水平粗糙

    国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

    使用水平低下

    操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

    安全水平堪优

    我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

    1.一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。

    2.引进无序，重复引进同类型的生产线。

    3.引进的先进涂装设备生产线没有很好地消化吸收。

    4.国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。

    5.近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，独立开发少，创新少，所以成效不显著。